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卓力達精(jīng)密(mì)工藝,加(jiā)工精密度高

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  • 微通道板片
微通道板片
微通道板片是製(zhì)冷主機上的重要配件,它是由一組波紋金屬板又稱換熱器板片、流道(dào)板、熱交換槽板組合而成,板上(shàng)做有角孔,供傳熱的兩種液體通過,引導流(liú)體交替(tì)地流經各自的通道,進行熱交換。
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產品(pǐn)簡介 / Introduction

產品詳情

微通道板片

產品(pǐn)名稱:

微通道板片

產(chǎn)品簡介:

微通道板片 是製冷主(zhǔ)機上的重(chóng)要配(pèi)件,它是由一組波紋金屬板(換熱器板片)組合而成,板上有(yǒu)四個(gè)角孔,供傳熱的兩種液體通過,引導流體交(jiāo)替(tì)地流經各自的通道,進行熱交換,它們排列緊密(mì)、精度高,體積小(xiǎo),換熱效率高,節省空間,使用環境(jìng)要求較高,適合(hé)在小型製冷機組上使用(yòng)。

產品(pǐn)用途:

廣泛應用與冶金、石油、化工、食品、製(zhì)藥、船舶、紡織、造紙等行業,是加(jiā)熱、冷卻、熱回收、快速的優良設備。

蝕刻流程:

開料(liào)→清洗板材→幹膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹→蝕刻→脫膜(mó)→檢測包裝(zhuāng)---成品出貨

羞羞网站(men)的優勢

1截止2025  年羞羞网站(men)在蝕刻領域深耕20餘年, 2015 年(nián)公司斥資在南通新建卓力達工業園,借鑒深(shēn)圳和昆山分公司的成功經驗,致力於各類 微通道板片 加(jiā)工產品的技術(shù)創新、研發、生產和銷售。

2、公司先後通過ISO9001質量管理體係認證和ISO14001環(huán)境管理體係認證、汽車行業TS16949認證(zhèng)、高新技術企業認證等。卓力達一直注重技術(shù)研發,設有實(shí)驗室並外聘和培養了(le)高新技術人才。

3引進多條蝕刻生產線(xiàn)和微通道(dào)板(bǎn)片蝕刻設備,擁有藥水自動添加係(xì)統和再生係統,公司發展的同時也注重環保問題,自建大型汙水處(chù)理係統,廢(fèi)水回用率達(dá)到 40 %以(yǐ)上,是在金屬(shǔ)蝕刻(kè)行業中少(shǎo)有的建設專用汙水處理係統的廠家。公(gōng)司立誌成為環保企業、綠色(sè)企業。

4、卓力達自建工廠擁有生產基地、蝕刻設備及生產線、蝕(shí)刻工藝技術人員,集蝕刻和擴散焊為一體,在(zài)微(wēi)通道領域開展研究,可為客(kè)戶產品提供整體解(jiě)決方案。

5、卓力達集團擁有深圳卓力達、昆山卓力達和南通卓力達三大生產基地,綜合麵(miàn)積40000餘平方米。其中南通已建成產業園,涉及蝕刻、電鍍電(diàn)泳、陽(yáng)極氧化、激光焊(hàn)接和真空擴散焊等多個領域。其中南通卓(zhuó)力達一號樓一(yī)樓為 陽極氧化車間;二(èr)樓和(hé)三(sān)樓為蝕刻車間,擁有各種常規(guī)、進口以及定製化非標精密蝕刻線20餘條,能滿足(zú)產能以(yǐ)及各種產品的精度要求;四樓為真(zhēn)空擴散焊車間。二號樓為電鍍事業部。

產品特點

  • 01

        1. 微通道(dào)板片由數百萬根直徑約10 μm的中空玻璃毛細管排列燒結而成,內壁蒸鍍高二(èr)次發射係數(shù)的半導體薄膜,如MgO或GaP。施加(jiā)約1 kV的連續梯度電壓(yā)後(hòu),每根通道內部形成沿軸向的均勻電場,場強可達數kV/mm。入射的低能(néng)電子或光(guāng)子首次撞(zhuàng)擊壁麵時,激發出2–4枚次級電子;這些電子在軸向電場中加(jiā)速,以約50 eV的平均能量再次撞擊對(duì)麵壁麵,產生級聯倍增。經過10–20級碰撞,單粒子可在輸(shū)出端轉化為10³–10⁴個電子,實現納秒級時間(jiān)分辨、亞毫米空間分辨的粒子(zǐ)探測。

  • 02

        微通道板片換熱器在金屬薄板上(shàng)蝕刻出當量直徑0.1–1 mm的平行微槽,形成數萬條三維流道;尺度縮小使流動(dòng)進入層流主(zhǔ)導區,汽泡成核密(mì)度驟增,薄液(yè)膜蒸發與二次環流協同強化換熱,傳熱係(xì)數可高(gāo)達(dá)5 kW·m⁻²·K⁻¹。在相同熱負(fù)荷下,銅或鋁材用量減少60%,體積縮小(xiǎo)至傳統(tǒng)板換的1/3,重(chóng)量不足200 g,壓降卻低於20 kPa。憑借高緊湊度與低充注量,微通道技術已成功(gōng)將數據中心刀片服務器、電動汽車IGBT模塊及航天激光器的冷卻(què)係統壓縮(suō)至手掌大小,實現千瓦級散(sàn)熱與係統級小(xiǎo)型化。

  • 03

        微通(tōng)道板片采用一次化學蝕刻或激光微細加工成型,整張金屬箔在光刻掩模保護下被同步腐蝕,形成深度公差≤±5 μm的波紋微槽;同(tóng)一板片各處波深完全一致,使多層(céng)板疊合時(shí),數以萬計的凸點-凹窩精(jīng)確(què)嵌合,釺焊後形成無應力、零間隙的金屬骨架。流體在交錯的微通道(dào)中被強製分流,冷熱介質以逆(nì)流或交(jiāo)叉流方式交替掠過僅有0.2 mm厚的導熱壁,湍動(dòng)劇烈而壓降低。板片間距僅0.5 mm,單位體積換熱麵積可(kě)達2000 m²·m⁻³,較傳統板換提高3倍,整(zhěng)機可縮(suō)小至A4紙大小,在數(shù)據中心、車載電池包等空間苛刻場景中實現高速緊湊換熱。

  • 04

        微通道板片選用0.1–0.3 mm厚的不鏽(xiù)鋼或鎳基合金薄帶,經光(guāng)刻膠精密掩膜後,在FeCl₃/HNO₃恒溫蝕刻槽中一次完(wán)成化學蝕刻;通過(guò)調(diào)控蝕(shí)刻時間、溫(wēn)度與(yǔ)攪拌速率,可(kě)在30–200 μm範圍內任意設定流道間距,而深度由同步(bù)終點檢測保證全板一致,誤差≤±2 μm。蝕刻後的流道內(nèi)壁粗糙度Ra<0.1 μm,呈鏡麵,既(jì)減小流動阻力又抑製汙垢附著。板片周邊及焊唇經電化學拋光去除微毛刺,表(biǎo)麵無劃痕、無(wú)氧化色斑,粗糙度降至Ra<0.05 μm;在10⁻³ Pa真空、950 ℃、5 MPa壓力下進行擴散焊時,原子級接觸麵瞬間融合,焊縫強度達母材95%以上,實現零泄漏、高可靠密封。

    與常規換熱器相比,微通(tōng)道板片不(bú)僅體積小換熱係數大,換熱效率高,可滿足(zú)更高的能效標準,而且具有優良的耐壓性(xìng)能(néng),可以CO2為(wéi)工質製冷,符合(hé)環保(bǎo)要求,已(yǐ)引起國外學術界和工業界的廣泛(fàn)關注。如果您想找 微通道板片蝕刻廠家,歡迎聯係羞羞网站卓(zhuó)力達,谘詢熱線0513-81601666!

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