產品特點

• 01

  雙極板 在燃料電池的複雜結構中扮演著不可或缺的角色（sè），堪（kān）稱燃料電池的“核心骨架”。它肩負著多重關鍵使命：首先，雙極板精（jīng）心設計的流道為氫氣和氧氣（qì）提供了準確的傳輸通道，確保這兩種氣體能夠順暢且高效地到達反應區域，為電化學反應提供源源不斷（duàn）的（de）“燃料”。更重要的是，它（tā）如同一道堅固的屏障，有效阻隔氫氣和氧氣在電池氣室內的串通（tōng），杜絕了氣體混合引發的短路風險，保障了（le）電池運（yùn）行的（de）安全性。
    此外，雙極板在串聯的陰陽兩極之間搭建起穩定（dìng）的電流通路，使電（diàn）流能夠毫無阻礙地傳導，從而實現電流的高速轉換。在設計上，雙極（jí）板不僅要具（jù）備足（zú）夠（gòu）的機械強度，以承受電池內部的壓力和（hé）機械應力，還要擁有出色的（de）阻氣性能，防止氣體泄漏。同時，其厚度需要盡可（kě）能薄（báo），以減（jiǎn）少對電流和熱傳導（dǎo）的阻礙（ài），進一步提升電池的整體（tǐ）性能和效率。可以說，雙極板的每一處（chù）設計細節都關（guān）乎燃料電池的運行，是實現清潔能源（yuán）高效轉化的關鍵部件。

• 02

  雙極（jí）板材料大致（zhì）可分（fèn）為三 類 : 炭質材（cái）料、金屬材料（liào）及金屬與炭質（zhì）的複合材料。

  (1)炭質材料。炭質材料包括石墨、模壓炭材（cái）料及膨脹(柔性 )石墨（mò）。傳統雙極板采用致密石（shí）墨，經機械加工製（zhì）成氣體流道。石墨雙極板化學性質穩定（dìng），與 MEA 之間接觸電（diàn）阻小。

  (2)金屬材料。鋁、鎳、鈦及不鏽鋼等金（jīn）屬材料可（kě）用於製作（zuò）雙極板。金屬雙（shuāng）極板易加工，可批量製造，成本低（dī），厚度薄，電池（chí）的體（tǐ）積比功率與比能（néng）量均很高。

  (3)複合材料。若雙極板與MEA之間的接觸電阻大，歐姆電阻產生的極化損失多，運行效率下降。在（zài）常用的各種（zhǒng）雙極（jí）板材料中，石墨材料的接觸電阻最小，不（bú）鏽鋼和鈦的表麵（miàn）均（jun1）形成不導電的氧化物（wù）膜使接觸電阻增高 。 

• 03 

  在燃料（liào）電池中（zhōng），雙極板是關鍵組件之一，其性能直接影響電池的效率與壽命（mìng）。雙極板需要進行適當的表麵處理以提升其性能。在雙極板的陽極側，經過鍍（dù）鎳（niè）處理後，導電性能大大提升，能夠（gòu）確保電流的高效傳輸。同時，鍍鎳層還能有效（xiào）防止（zhǐ）電解質（zhì）的（de）潤濕，避（bì）免電解質（zhì）因擴散（sàn）而流失，從（cóng）而維持電池內部（bù）的穩定環境。
    在電解質隔膜與電極的有效麵（miàn）積之外，雙極板（bǎn）與其他組件的柔性接觸能夠形成一種特殊的“濕密封”結構。這種結構可以有效阻止氣體從電（diàn）池內部向外泄漏，確保電池的密封性。然而，熔融碳酸鹽在“濕密封”部位（wèi）會對不鏽鋼（gāng）材質的雙極（jí）板產生腐蝕作用。為了抵禦這種（zhǒng）腐蝕，需要對雙極板的邊框進行“滲鋁”保護處理。通過滲鋁工藝（yì），鋁元素會在雙極板表麵形成（chéng）一層致（zhì）密的氧化鋁膜，這層膜具（jù）有優異的抗腐蝕性能，能夠有效阻擋熔融碳酸鹽的侵蝕，從而（ér）延長雙極板（bǎn）的使用壽命，保障（zhàng）燃料電池（chí）的（de）穩定運（yùn）行。
  

• 04

  金屬雙極板加工有幾種不同的加工方式（shì），采用CNC、衝壓（yā）、激（jī）光、蝕刻等工藝均可達成。

  雙極板CNC加工：加工費用較高，部（bù）分較精密的線槽無法達到要求；

  雙極板（bǎn）衝壓（yā）：需要開衝壓模具，費用較高，一旦設計圖紙有變更，重新開模代價較大；

  雙極板（bǎn）激光：激光雕刻無法實（shí）現雙極板半刻的情況，加工範圍略單一；

  雙極板蝕刻：無需開模具，對設（shè）計 圖形 無限製，複雜 設計也可以（yǐ）加工和 更改，開發 成（chéng）本低。蝕刻雙極板精度高，全刻半刻 、 添（tiān）加LOGO均能實現。

南通卓力達（dá）二十多年從事金（jīn）屬蝕刻，目前我司雙（shuāng）極板蝕（shí）刻工藝已（yǐ）經成（chéng）熟化（huà）運用投產（chǎn），在金屬雙極板蝕刻加工方麵（miàn）具有豐富經驗，技術的工藝團隊能協助客戶加工驗證並解決設計難題。提供蝕刻加工服務，做出質量（liàng）優良的產品是我司的經營理念。谘詢 雙極板（bǎn）蝕刻加工請聯（lián）係我司0513-81601666 ！