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卓力達精(jīng)密工藝,加工精密度高

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  • 料帶連續蝕刻
料帶連續蝕刻

料帶連續蝕刻是一種高精密度和高自動化  化學連續蝕刻方式,主要是針(zhēn)對不鏽鋼卷料、銅卷料、連續衝壓後帶定位孔的卷料。

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產品簡介 / Introduction

產品詳情

產品介(jiè)紹

產品(pǐn)名稱:

料帶(dài)連續蝕刻

產品簡介:

料帶連續蝕刻 是一種高速的、高精(jīng)度的金屬蝕刻工藝,通過連續進(jìn)料和自動化(huà)控(kòng)製,實(shí)現材料表麵的蝕刻。主要是(shì)針對不(bú)鏽鋼卷料(liào)、銅卷料、連續衝壓後帶定(dìng)位孔(kǒng)的卷料。所有工序均采用機械(xiè)式或光學感應的自動(dòng)化卷對卷傳輸操作,生產出的產(chǎn)品效(xiào)率高,質量更具穩定性。

工藝(yì)特點:

料帶連續蝕刻 材料厚度(dù)一般介於0.03mm-0.3mm之間,材質很薄,采用料帶(dài)連續蝕刻產(chǎn)能高、質量(liàng)穩定、劃傷和打折的風險較低。相比於目前較廣泛的片(piàn)式蝕刻,卷(juàn)對卷(juàn)連續蝕刻工藝具備後續的連續衝(chōng)壓、連續表麵處理等加工(gōng)優勢,製造成(chéng)本(běn)大幅降低。

工藝流程:

卷料準備-料帶連續清潔-料帶連續貼膜 -料帶連續曝光-料帶連續顯影-料帶連續蝕刻 -料帶連續脫膜(mó)-料帶蝕刻(kè)在線 檢驗-成(chéng)品質 -包裝出貨

羞羞网站的優勢

1公司采用(yòng)先進的(de)連(lián)續蝕刻(kè)技術, 能夠實現微米級的高精度控製(zhì), 確保產品尺寸和(hé)孔徑的一致性, 滿足高端應用需求。另外 公司擁有自主研發 的精密控製係統和 多年(nián)積累的工藝經 驗, 能夠進一步提升蝕 刻精度和穩定(dìng)性。

2、公司具備強大的 自(zì)動化生產線 和智能 製造係統, 能(néng)夠實現24小時不間斷生產, 提升了生(shēng)產效率, 降低人工成本。並(bìng)且本司(sī)的 連續蝕刻工藝實現 了自動 化和連(lián)續化(huà) 生產, 大幅縮短了生產(chǎn)周期(qī), 提高了生產效率。

3法國進口菲林光(guāng)繪機和多台料帶連(lián)續蝕刻 前製程卷對卷CCD玻璃(lí)曝光機,日本引(yǐn)進蝕刻藥水自動(dòng)添加係統和藥液再生係統,各種先進的設備保證各個製造過程中(zhōng)的設備運行穩(wěn)定、蝕刻數據穩定、品質穩定。

4、公司擁有完善的環保設(shè)施和嚴格的環境管理體係,且本司的連續蝕刻工藝采用(yòng)環保材料和工藝,減少了化學廢料和汙(wū)染物(wù)的排放,符合綠色製造和可持續發展的趨勢。

5、卓力達擁有深圳卓力達、昆山卓力達和南(nán)通卓力達國內三大(dà)生產(chǎn)基地,綜合麵積十餘萬平(píng)方米。其中南通已涉及各種金(jīn)屬(shǔ)片材蝕刻、料帶連續蝕刻 卷對卷電鍍(dù)、陽極(jí)氧化、激光切割、測試(shì)治具和真空擴散焊等多個領域。擁有各種常規、進口以及定製(zhì)化非標(biāo)精密蝕刻線(xiàn)20餘條,卷對卷連(lián)續(xù)電鍍線、陽極氧化線多條,滿足產能的同時提供各種金屬表麵處理服務,努力為客戶提供一站式整體解決方案。

產品特點

  •                                     01                                              

    料帶連續蝕刻的優(yōu)點:

    • 高精度:能夠實現非常精細的圖案和尺(chǐ)寸控(kòng)製,最小線(xiàn)寬可達幾十微(wēi)米甚至更小,可以滿足各(gè)種精密電子元件、傳感器等對精度的要求。
    • 高效(xiào)率:采用連續(xù)生產的方式,料帶在設備中自動傳輸和加工,大(dà)大提高了生產效(xiào)率,適合(hé)大規模(mó)生產。
    • 靈活性高:可以根據不同的設計要求,快速更換光刻版,實現多種圖案和結構的(de)蝕刻,產品(pǐn)的設計變更容易實現。
    • 材料(liào)適應性強:可(kě)以對各種金屬材料進行蝕刻,並且對材料的硬度、韌性(xìng)等性能影響較小,能夠保持材料的原有特(tè)性。    
    • 環保改進性(xìng)強:現代連續蝕刻技術通過優化(huà)蝕(shí)刻液配方和廢水處理工藝,能夠減少有害物質的排放(fàng),降低對環境的影響。部分新型蝕刻(kè)液(yè)還可實現循環利用(yòng),進一步減少資源消耗和廢料產生,符合(hé)可持續發展的要求。
    • 自動化程度高:連續蝕刻工藝通常與自動化控(kòng)製係統結合,能夠實現精準的參數控製和實時監測,減少人為(wéi)操(cāo)作(zuò)誤差,提高產品的一致性和良品率。自動化生產還降低了勞動力成本,提升了整體生產效率。
    • 適用範圍廣:除了電(diàn)子行業,連(lián)續蝕刻技術還可(kě)應(yīng)用於航空航天、醫療器械、精密(mì)機械等領域,滿足不同行業對高精度(dù)金屬部件的需求(qiú)。其多樣化的應用場景(jǐng)使(shǐ)其成為現代製造業中的重要加工手段(duàn)。

  • 02

    料(liào)帶連續蝕刻 的缺點:

    • 設備與維護(hù)成本 :料帶蝕刻需(xū)要專門的設備,如塗布機、光刻機、蝕刻機等,這些(xiē)設備的購置成本較高。而且設備(bèi)在運行過程中需要定(dìng)期維護和保養,維修(xiū)成本也較高。
    • 原材料與耗材成本 :蝕刻(kè)液是料帶蝕刻的主(zhǔ)要(yào)耗材之一,需要不斷補充和更(gèng)換,成本較高。此外,光刻膠等原(yuán)材料的價格也相對較(jiào)高,增加了生產成本。
    • 廢(fèi)水處理成本 :為了滿足環保(bǎo)要求,蝕刻過(guò)程中產生的廢水需要進行處理,達到排放標準後才(cái)能排放。廢水處理需要專門(mén)的(de)設備和工藝,增加了企業的運(yùn)營成本。

    • 各向同性蝕刻 :在化學(xué)蝕刻過程中,蝕刻液對金屬的腐蝕(shí)通常是各向同性的,即在各個方向上的蝕刻速率基本相同。這可能導致在蝕(shí)刻精細圖案時,出現側向(xiàng)蝕刻現象,使得圖案的精度和分辨率(lǜ)受到限製,難以實現非(fēi)常高的精度要求
    • 蝕刻深度均(jun1)勻性控製難度大 :對於較厚的料帶或需要較深蝕刻深度的,要確保整個料帶表麵(miàn)蝕刻深度均勻一致比較(jiào)困難。可能會出現局部蝕刻過度或蝕刻(kè)不(bú)足的情況,影響產品質量(liàng)。
    • 材料選擇性有限 :雖然料帶蝕刻(kè)可以對多種金屬材料進行加工,但對於一些特殊材料或(huò)具(jù)有特殊性能要求的材料,可能存在蝕刻效果不理想或需要(yào)特殊的蝕刻工藝和蝕刻液,增加了(le)加工的複雜性和成本。








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卷對卷蝕刻(kè)也稱連續蝕刻或卷料蝕刻等。是一種高(gāo)自動化的化學蝕刻方式,針對不鏽鋼卷料、銅卷料等柔性成(chéng)卷材料,可以實現整卷全線自動(dòng)化連續曝光和連續蝕刻。
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