卓力達

以品質立足行業(yè),以服務誠贏天下

卓力達:以精密蝕刻重塑氫能雙極板製造新高度(dù)

      在氫能產業(yè)加速邁向規模化的關鍵(jiàn)節點, 南通卓力(lì)達(dá)金屬科技有限公司 憑(píng)借23年深耕的(de)精密蝕刻技術,成為燃料電(diàn)池金屬 雙極板製造領域(yù)的 革新者。從折疊屏金屬(shǔ)中板到氫能核心(xīn)部件 卓(zhuó)力達±0.0075mm的超微米級精度 ,突破行業技術壁壘,為國產電堆性能躍升注(zhù)入硬核動 能。

技術突(tū)破:微米流道蝕刻的極致掌控

        卓力達以 0.02-0.04mm超薄材料蝕刻工藝 為核心,攻(gōng)克燃料電池 雙極板流道深度(dù)一致性難題。其獨創的“六步工藝鏈”(材(cái)料→蝕刻→檢(jiǎn)測→焊接→塗層(céng)→密封),通過 在線檢測技術 實(shí)時調整蝕刻參數,將流道深度(dù)誤差(chà)控製在微米級,避免局部過蝕或殘留,顯著提升氣體分配均勻性與電流收集效率   。該技術無需模(mó)具支持,可快速響應設計迭代,成本較傳統CNC加工降低30%,成為豐田、國鴻氫能等頭部企業的首選方案。

腐蝕防護:材(cái)料(liào)創新與工藝協同

        針對金(jīn)屬雙極(jí)板在酸性環境中的腐蝕痛點,卓力達優選 SUS304不鏽鋼(gāng)及鈦合(hé)金基材 ,結合PVD塗層技術,將耐腐蝕性提升10倍。其開發的(de)三氯化鐵刻蝕液閉環(huán)再生係統(專利CN 115747805 B),不僅降低廢液汙染,更保障蝕刻液穩定性(xìng),減少側蝕率至行業最低水平,實現高精度複雜流道的批(pī)量化生產。

綠色智造:環保與效能雙驅動

        卓力達踐行可持續發展,自建廢(fèi)水處理(lǐ)係統實現40%回用率,引入日本藥液再生技術,獲ISO 14001認證(zhèng)。南通、深圳、昆山三大基地(dì)配備20條進口(kǒu)蝕刻線,年產能力達300萬件,服務寧德時代、戴(dài)姆勒等全(quán)球(qiú)客戶,賦能氫能裝備規模化降本。

行業賦能:國產替代的“隱形引擎”

       從折疊屏市場46.11%的(de)占有率,到氫能 雙極板(bǎn)國產化突圍(wéi), 卓力達以50餘項(xiàng)專利 構建技術護城河(hé)。2025年菏澤基地投產後,產能將提升至千萬片級,推動電堆功率密度突破100kW,加速氫能商業(yè)化進程。

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