卓力達帶您了（le）解金屬蝕刻方式及蝕刻設備的選擇

 1、蝕刻方式（shì）的選擇（zé）

金屬蝕刻的方法根據（jù）工件與溶液的接觸形式（shì）主（zhǔ）要有兩種,即噴淋式蝕刻和浸泡式蝕（shí）刻。蝕刻方式的選擇（zé）的原（yuán）則有以（yǐ）下兩種（zhǒng）。

 (1)生產量:噴淋式蝕刻效率高、速度（dù）快、精度高,適合於有一定批量的生產,生（shēng）產易於實現自動（dòng）化控製,但設備投入大,同時也不（bú）適宜對異形工件（jiàn）及大型工件的蝕刻;浸泡式蝕刻設備投入小,蝕刻方便,適用工件（jiàn）範圍廣,但不適合（hé）於大批（pī）量生產,同時浸（jìn）泡式蝕刻速度較噴淋式慢,生產效（xiào）率比噴淋式低,生（shēng）產過程不易實現自動化（huà）控製。

 (2)工件形狀及大小、對於大型工件由於受設備的限製,采用噴淋式蝕（shí）刻難於進行,而（ér）浸泡式（shì）就不會受工件（jiàn）大小的（de）影響。工件形狀複雜,在噴（pēn）淋時有些部位會出現噴淋不到的情況而影響蝕刻的正常進行,而浸泡式由於是將（jiāng）工件整個浸泡在蝕刻液中,隻（zhī）要保持溶液和工件之（zhī）間（jiān）的動態,就能（néng）保證異形工件的各個部位（wèi）都能充滿蝕刻液並進行新液與舊液的連續更換,使蝕刻能正常進行。

 對於不大的平（píng）麵或近乎於平麵的工件如（rú）果條件（jiàn）允許,采用噴淋式（shì）蝕刻不管是效（xiào）率或是精度都優於浸泡式蝕刻。所以,對於批量大（dà）、工（gōng）件大小適中(與設備有關)、形狀簡單的平麵形狀的工件以采用噴（pēn）淋式為先選;如果工件外形較大,難以采（cǎi）用蝕刻機（jī）,工件（jiàn）形狀複（fù）雜,批量不大這時以采用浸泡式（shì）為宜。

2.蝕刻設備的選擇

不（bú）管采用什（shí）麽樣的蝕（shí）刻方法,都少不了與之配套的蝕刻設備。對於噴淋式蝕刻,需要購買合適的蝕刻機，蝕刻機有傳（chuán）輸式的蝕刻機也有非傳輸式（shì）噴射蝕刻機,傳輸式蝕刻機適用於批量生產,非傳輸式噴射蝕刻機適用於中小規模的生產,這種（zhǒng）類型的蝕刻機一般都難於自（zì）製,而須去設備廠（chǎng）定做或在設備市場購買。蝕刻機選擇的原則主（zhǔ）要由生產量決定,這裏所指的生量是指可以預計一段時間內的平均日產量。

如果采（cǎi）用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽。蝕刻槽體（tǐ）的（de）材料根據蝕液的性（xìng）質而定，對於堿性蝕刻，大多采用不鏽鋼材料,並要注意有保溫裝置（zhì）；對於酸性蝕刻體係，可采用PP材料製作；對於（yú）大（dà）型的蝕刻槽可以采用不鏽例加內襯軟P材料製作。

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