金（jīn）屬蝕（shí）刻加工過程中除（chú）了需要注意環境問題，還需要注意什麽？

金屬蝕刻加工過程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢塗（tú）須妥善處理，不可（kě）隨便排放。那麽除了對環境因（yīn）素要注（zhù）意之外，也（yě）還（hái）是有其它一些因素（sù）需要注意的，下麵卓（zhuó）力達小編來為您詳解。

減少金屬蝕刻加工側蝕和突沿，提（tí）高（gāo）蝕刻係數

側蝕產生突沿。通常印製板（bǎn）在蝕刻液中的時間越（yuè）長，（或者（zhě）使用（yòng）老式的（de）左右（yòu）搖擺蝕刻（kè）機）側蝕越嚴重。側蝕（shí）嚴重（chóng）影響印製導線的精度，嚴重側蝕將使製作精細導線（xiàn）成為不可能。當側蝕（shí）和突（tū）沿降低時，蝕（shí）刻係數就升高，高的蝕刻（kè）係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑（jì）無論是錫（xī）－鉛合金（jīn），錫，錫－鎳合金或（huò）鎳（niè），突沿過（guò）度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩（liǎng）點之間形成電的橋接。

提高金屬（shǔ）蝕刻加工板子與板子之間蝕刻速率的一致性

在（zài）連續的（de）板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻（kè）的板子。要（yào）達到這一要求，須保證蝕刻（kè）液（yè）在蝕刻的全過程始終（zhōng）保持在較好的蝕（shí）刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控製的蝕刻液。選用能（néng）提供恒定的操作條（tiáo）件和（hé）對各種溶液參數能（néng）自動控製的工藝和設備。通過控製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度（dù），溶液流量的均勻性(噴淋係統或噴（pēn）嘴以及噴嘴（zuǐ）的擺動)等來實現（xiàn）。

提高金屬蝕刻加工整個板子表麵蝕刻速率的均勻性

板子上下兩麵以及板麵上各（gè）個部位的蝕刻均勻性是由板子表麵受到蝕刻劑流量（liàng）的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不（bú）一致。一般來說，下板麵的（de）蝕刻速率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應（yīng）的進（jìn）行。可以通過調整上下噴嘴的（de）噴啉（lín）壓力來解決上下板（bǎn）麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製板的一個普遍問題是在相同時間裏使全部板麵都蝕刻幹（gàn）淨是很難做到的，板子邊緣比板子中間部位蝕刻（kè）的快（kuài）。采用噴淋係統並使噴嘴擺動（dòng）是一個有效的措施。可以通過使板（bǎn）中間（jiān）和板邊緣處的噴淋（lín）壓力不同，板前（qián）沿和板後端間（jiān）歇蝕刻的（de）辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性。

卓（zhuó）力達是一家從事精密金屬蝕刻加工元件以及SMT激光模板研發生產（chǎn）、真空（kōng）擴（kuò）散焊接的（de）高新技術企業，產品通過ISO、質（zhì）量環（huán）境管理體係等認證，精湛的（de）技術、貼（tiē）心的（de）售後服務，廣（guǎng）泛（fàn）獲得了大量客戶的肯定。金屬蝕（shí）刻加工谘詢熱線：0513-8160 1666 189-3869-3452