料帶蝕刻過程中的質（zhì）量管（guǎn）控注意點

料帶蝕刻（kè）工藝主要包含表麵清潔、貼膜、模切、排廢、蝕刻和撕膜這幾道（dào）工序。該工藝操作簡單、自動化程度高，適（shì）用於金屬薄（báo）料的蝕刻生產。

南通卓力達料（liào）帶蝕刻加工車間實拍（pāi）圖

料帶蝕刻外觀控製（zhì）

外觀不良主要為髒汙，需管控以下4 點：

(1)蝕刻完成（chéng）後用（yòng）風刀將附在卷料上的蝕刻液吹回蝕刻槽中。

(2)風刀後（hòu）用濃（nóng）度為 10%-20%的鹽酸（suān）進行酸洗，進一步去除殘留在料帶上的（de）蝕（shí）刻液和殘渣。

(3)進行多級水洗，保證料帶在（zài）烘幹前潔淨。

(4)貼膜需控製好溫度和壓膜力度，防（fáng）止蝕刻時膠膜鬆（sōng）動導致蝕刻液滲（shèn）透到膠膜中汙染（rǎn）表麵。

粗糙度控（kòng）製

料帶蝕刻的粗糙度受材料表（biǎo）麵狀態的影響，材料表麵越（yuè）細致，蝕（shí）刻表麵就越平滑。化學（xué）蝕刻液性能變差時也會使蝕刻表（biǎo）麵變得粗糙。  

表麵粗糙度的控製方法:

(1)選擇表麵平整的金屬作為蝕刻料帶，做好前處理製程。

(2)定期 監測和調整蝕刻液，保證蝕刻液在允許的濃度範（fàn）圍。

(3)定期清洗蝕刻糟和噴淋裝置 ，保持噴頭通暢。

側蝕控製

金屬料帶在蝕刻液中的腐蝕首先沿著（zhe）豎直（深度）方向進行，蝕刻到一定深度後蝕刻液會滲透（tòu）至膠膜邊緣，與膠膜邊緣的金屬發生（shēng）化學反應，這就是側蝕。側蝕主要（yào）受金屬本身材質的（de）影響，也與蝕刻深度、蝕刻液成分、蝕刻條件（溫度、P H、速率）等有關係。蝕刻（kè）速率越（yuè）快，側蝕量就越小，羞羞网站實際生產中也是通過控製（zhì）走料速率來控製（zhì）側蝕量。如果走料（liào）速率越快，單位時間內金屬的腐（fǔ）蝕麵積就越大，蝕刻液放熱多，溶液溫度變化快，這（zhè）就不利於蝕刻穩定性，一般（bān）走料 速率控製（zhì）在2m/min—4m/min 。