金屬蝕刻前處理介紹

                                                                                  金屬蝕刻前處理介紹（shào）

       金屬表麵前處理是指（zhǐ）對金屬材料在進行蝕刻（kè） 前的預（yù）先加工處理過程。其目的是為金屬材料提供一個表麵（miàn）狀態一致的基準，然（rán）後在這個基準（zhǔn）上再進行後續加工過程。 前處理質量的合格與否（fǒu），將直接影響到蝕刻 的質（zhì）量。表現得突出的就是經預處理後工件表麵與防蝕層之間（jiān）的附著力關係，隻有經過良好預處理的工件才能製作出滿足蝕刻要（yào）求的防蝕層。同時，預（yù）處理也是金（jīn）屬蝕（shí）刻開始進行的工序，隻有良好（hǎo）的開端才（cái）會有滿意的結果。

1.表麵除油
　　金屬工（gōng）件經過加工、運輸及庫存等環節後，表麵沾（zhān）附有不同的加工（gōng）油汙或防鏽油脂等，要徹底清（qīng）理幹淨，否則在塗刷耐蝕油（yóu）漆時，油漆與（yǔ）不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡（pào）在蝕刻溶（róng）液中會鼓泡或破裂，使（shǐ）不需蝕刻（kè）的表（biǎo）麵受到腐（fǔ）蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位（wèi）如果表麵的油汙洗不（bú）幹淨，油漬會（huì）影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不（bú）均勻，有的地方溶解不了而影（yǐng）響（xiǎng）金屬蝕刻的（de）效果和質量。除油的方法可（kě）以根據表麵油汙的情況選擇除油的方法。
2.表麵除鏽、除（chú）膜
　　鏽和油一樣都是普遍存在於金屬（shǔ）表麵的汙物，這是由於金屬（shǔ）表麵在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫（liú）、水分等接觸，容易生成（chéng）氧化膜或（huò）鏽層。如果在蝕刻前（qián）不將鏽層或膜（mó）層徹底清理，就會影響蝕刻的效果和質量。不需蝕刻部位的防護層質量不保（bǎo）證，蝕刻部位的表麵由於有氧化膜的阻礙，不能充分（fèn）與蝕刻溶（róng）液接觸，影響金屬溶解（jiě）的速（sù）度和蝕刻表麵的均勻（yún）度（dù）。如果金屬蝕（shí）刻表麵有厚鏽或較厚的氧化膜，應用酸浸蝕或堿液浸泡（pào）除去。電解法除鏽比較徹底，可以根據情（qíng）況選用。在膜（mó）層或鏽層較薄的情況（kuàng）下，可考慮用（yòng）弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。
3.表（biǎo）麵拋光
金屬蝕刻表麵的光潔（jié）度對蝕刻（kè）的影響比較大，表麵粗糙時，不（bú）需蝕刻的部分塗刷的耐蝕膠很難清理幹淨，需要蝕刻的部位由於表麵粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所（suǒ）以在蝕刻之前，金屬（shǔ）表麵（miàn）要進行拋光，可以根據情況及對產品（pǐn）的要求（qiú）製定出拋光的（de）方案及選用方法。
4.塗耐蝕防護層
　　蝕刻（kè）的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例（lì）如要蝕刻（kè）一塊文字金屬（shǔ）牌匾，如果文字需要（yào）凸出，則文字的字形要用耐蝕防護漆保護，腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻（kè）在金屬板上，則文字（zì）是凹的。則要把（bǎ）字型顯露，把非文字部位用耐蝕防護層保護，然後才能放進蝕刻溶液中浸蝕。

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