金（jīn）屬蝕刻過程中水洗的作用

       水洗在金屬蝕刻的整（zhěng）個工藝流程（chéng）中是采用得較多（duō）的一個步驟，每經過一次處理（lǐ）其後都要進行水洗。水洗的目（mù）的:①要洗掉從堿性或酸性溶液中取出的工件表麵所附著（zhe）的堿（jiǎn）性或酸（suān）性液（yè）膜代之（zhī）以清潔的（de）水膜，從而成為清潔的表麵;②工件從一個工序轉移到下一個工（gōng）序時，不致於將上一工序的溶液帶（dài）到下一（yī）工序的溶（róng）液中。所以，水洗在 金屬蝕刻的全過程中是左右其產品質量的重要過程。

      水洗（xǐ）從工藝布局上都是緊（jǐn）隨其主導工（gōng）作槽（cáo）之後（hòu），比（bǐ）如化（huà）學除油後接著就是多級水洗槽，其他工序也（yě）是一樣。對於一整套的（de）蝕刻工藝流程是由（yóu）多個化學處理過程來完成，如（rú）果在每個化學處理槽的後麵都設計其各自的多級水洗槽並不太合適(全自動生產線（xiàn）例外)，會使工（gōng）作場地變得（dé）很大，也會增大設備投入，會使生產效率下降。在這裏就可以根據實際情況，將一（yī）些水洗槽合並，也就是多個工序共用一套（tào）水洗係統。但在其本工序的工作槽外應（yīng）有一個獨立的水洗槽（cáo）做為一級（jí）水洗，這樣做的基本前提是可以用各自的水洗楷中的清洗水對工作槽中進行溶液蒸發的補加（jiā），並且也使各工作缸之間的化學成分的不同（tóng）對產品質量（liàng）的影響降到很低。

       一. 水洗按其溫度範圍可分為常溫水清洗和熱水清洗。對於（yú）清洗而言大多數都是采（cǎi）用常溫水清洗，是由於這種方法不需要加溫、能耗（hào）低、使用方便，對水洗槽也無特殊要求。熱水洗一般都是在60℃左右的條件下進行（háng），熱水洗對經過堿性處理過（guò）的工件清洗是很有效的（de），熱水環境有（yǒu）利於工件表麵堿膜在水中的擴散而（ér）利於清洗，所以在堿性除油或堿蝕後采用熱水洗，然後再用常溫水洗其清洗效果會更佳。如果是經（jīng）過酸性處（chù）理後，則不能先用熱水洗，而應采用常溫水洗（xǐ）再采用熱水洗（xǐ）。熱水洗對水洗槽要求有保溫裝置（zhì），其製作成本較常溫水洗高。

       二.水洗（xǐ）按其工件在水中的洗滌方式可分為浸泡式（shì）水洗和噴淋式水洗，在實際生產中以浸泡式（shì）水（shuǐ）洗應用得（dé）廣泛，而噴淋式由於（yú）其設備投入高，而較少采用。

       三.水洗按水的（de）性質可分為普（pǔ）通水洗和去離子水洗。前者是采（cǎi）用經普通方法過濾的自來水進行洗滌，在金屬蝕刻過程中是采用得較多的一種水洗方案，但這種方案不適宜用於精密工件或對表麵要求嚴格的工件，因為采用普通（tōng）方法（fǎ）過濾的（de）潔（jié）淨（jìng）水中還存在（zài）多種（zhǒng）腐蝕性陰離子，特別是氯離（lí）子的存在會使工件表麵產生水印或鏽（xiù）蝕等;後（hòu）者是采用經過去除水中雜質離子的高純水，這種水中不含有抓離子等有腐蝕性的陰離子，對於精密工件和表麵要求嚴格的工件采用去離子水進行清洗是很有必要的，但是這種水的（de）生產成（chéng）本高（gāo），在實際生產（chǎn）中很少會這樣采用（yòng）。但可以采用一種折中的方（fāng）法，即先用清水進行初洗，然（rán）後（hòu）再用（yòng）去離子水進行清洗，這種方法（fǎ）對於要求嚴格的產品常被采用。不管對於任（rèn）種要（yào）求的工件，加工完成後，在清洗過程中，都推薦采用去離子水。

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