金屬（shǔ）蝕刻過程中酸洗（xǐ）的作用

                                                                     金屬蝕刻過程（chéng）中（zhōng）酸洗的作用

金屬工件經化學除油後，還要將工件浸人一種專用的酸洗溶（róng）液中清洗（xǐ）。經除油後的工件進（jìn）行酸洗的目（mù）的:①對堿（jiǎn）性除油後的中和;②通過酸（suān）洗將工件在進（jìn）行堿（jiǎn）性或酸性除油時所產生的不溶（róng）性附著物進行清洗（xǐ），使（shǐ）工件的整個表層形成一個清潔麵（miàn）。工件表麵的不溶性附著物是在進（jìn）行化學除（chú）油（yóu）處理時所形成的自身材料和雜質的（de）氧化（huà）物或其他不溶性的鹽類，這些不溶性（xìng）的氧化物或鹽（yán）類大都（dōu）溶於（yú）強酸。
        金屬表麵的（de）酸洗（xǐ）不僅僅於（yú）對除油後的酸洗，其（qí）實在整個金（jīn）屬蝕刻的工藝流程中有很（hěn）多工序經加工後都要進行（háng）酸洗。但是鈍化和化學氧化後不能進行酸洗，這是例外的情況。 酸洗通常都是采用一個酸洗槽和其配套的水洗槽進行浸（jìn）泡式酸（suān）洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯合清洗係統。使用這種聯合清洗係統可以將複雜的工件表麵清洗千淨，還可以使操作時間縮短，特別（bié）是合理的（de）水清洗（xǐ）係統更可以做（zuò）到在清洗的前提（tí）下大限度地減（jiǎn）少用水量，從而減少廢水處理係統的負荷和成本。

 金屬的酸洗對於鋼鐵（tiě）類可用稀鹽酸或鉻（gè）酸，對於銅及合（hé）金類可用稀鹽酸或（huò）稀硫酸，對於鋁合金（jīn）可采用硝酸或硫酸+過氧化氫，對於鑄鋁類可（kě）采用硝酸加人適量氟化物的混（hún）酸，對於鈦 材可（kě）采用硝酸加 氟（fú）化物的混酸，對於不（bú）鏽鋼的酸洗可采用硝酸和鉻酸或硝酸和氟化（huà）氫銨 。在這裏所討（tǎo）論的酸洗隻是限於經除油（yóu）及本節所談到的粗（cū）化後的酸洗，它主（zhǔ）要是起中和和溶解表麵氧化物（wù）或（huò）不（bú）溶性鹽的作用而得到一個（gè）清潔的表麵，不屬於酸蝕或（huò）浸蝕。酸（suān）蝕或浸（jìn）蝕和酸洗相比具有更強的（de）腐蝕能力，在這裏並不需要這種強的腐蝕。對於酸洗還有（yǒu）另外（wài）一種稱呼，即 “酸出光（guāng）”，這裏所討論的酸（suān）洗就是酸出光的意思。在金屬（shǔ） 蝕刻過程中的中間檢查階段及蝕刻結束退出防蝕層後，也會用到酸洗的過程，這時的酸洗和在這裏所討論的酸洗（xǐ）在本質及要求上是一（yī）致的。

  酸洗的方法依據其工（gōng）作原理可分為浸泡式酸（suān）洗和噴淋式酸洗，前者設備簡單，投資成本低（dī），使用靈活（huó）而（ér）被廣泛采用;後（hòu）者設備複雜，投資成本（běn）高，但噴淋法酸洗（xǐ）效率高，酸洗效果好。這兩種方法的選取要根據其產品的要求及企業自（zì）身的條件來決定，並添置其相應的（de）設備（bèi）。對於浸泡（pào）式（shì）酸洗工作缸可用硬PVC或PP製作。

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