晶間腐蝕

      但這隻能對那些具有絲狀紋理腐蝕傾（qīng）向的合金材料才有明顯作用。也有資料介紹在有抑製劑的電解質溶液中，通過外加電場的作用對鋁合金表麵進行絲（sī）狀紋理蝕刻。通過有限的試驗（yàn）發現，對於那些不具有絲狀紋理（lǐ）腐蝕傾向的合金材料效果並（bìng）不明顯，若要普遍用於（yú）批量生產，還有待於進一步研（yán）究（jiū）。

       在（zài）蝕刻過（guò）程中，由於電位差的緣故，有可（kě）能是沿（yán）晶粒的（de）邊（biān）界先蝕刻，然後（hòu）整個晶粒被蝕刻溶解。所以在晶粒尺寸較大的材料上進行紋理蝕刻更容易（yì）獲得粗（cū）糙度高（gāo）的紋理效果（guǒ）。但（dàn）過大的晶粒尺寸經蝕刻後將會影響到材料的強度，特別是經較長時間的蝕刻，其（qí）影響程度更大。所以（yǐ）在進（jìn）行紋理蝕（shí）刻時，控（kòng）製 蝕刻時間(也即是控製（zhì）對材料的蝕刻量)是很重（chóng）要的。

        總（zǒng）而（ér）言之，對於鋁合金的化學紋蓬二蝕刻，其實就是對鋁合金表麵的腐蝕過（guò）程。從以上鋁的腐蝕行為來看，鋁的基本腐蝕類型主要有:均勻腐蝕、點蝕、晶間腐蝕、分層腐蝕和腐蝕破裂（liè）等。如鋁合金某一部分與其他較大部分有（yǒu）電位差，則產生點蝕;如鋁合金的晶粒和晶界間存（cún）在著（zhe）電位差，則有晶間腐蝕的傾向;若有應力存在時這種晶間腐蝕就會加快（kuài）金屬的腐蝕（shí）破裂。在（zài）這些腐蝕類型中受控點蝕和晶（jīng）間腐蝕是紋理蝕刻需要的，其餘則（zé）需力求避免。為達到（dào）這一目的，關鍵是（shì）如何控製不同的腐蝕條件和腐蝕環境（jìng），以（yǐ）便造成不同的腐蝕傾向，得到不同質地和外觀的紋理效果。鋁（lǚ）的合金類型多，影響因素多，關係比較複（fù）雜，如（rú）不同牌號的合（hé）金材料，有不同的合（hé）金元素組成、晶粒構成、合金成分或雜質在合金表麵的分布（bù）均勻度。即便是同一種牌號的合（hé）金材料，也（yě）可因批次不同、加工方法不同（tóng）或（huò）其他因素的影響，內部存在不同的金相組織。另外，在腐蝕前合金材料的表麵狀態、加（jiā）工成形方（fāng）法以及腐蝕介質在 腐蝕過程中（zhōng）成分含量的變（biàn）化（huà）等（děng）因素都會（huì）影響到紋理的形成與質（zhì）地。所以要想研究出（chū）一種能廣泛（fàn）適用於各種（zhǒng）鋁合金材料（liào），並能任意控製紋理粗糙度的化學紋理蝕刻液是比較困難的。在實（shí）際應用中，隻能通過（guò）選擇合適的合金材料和與（yǔ）之相適應的紋理（lǐ）蝕刻液;或將材（cái）料進行熱處理(比如那些條紋腐蝕較嚴重而又得不到均（jun1）勻（yún）紋理的（de）鋁合金材料)位（wèi）錯缺陷並控製適當（dāng）的晶粒尺寸，再選擇與之相適應的紋理 蝕刻（kè）液（yè），才能蝕刻出粗糙度可調（diào）、質地均勻的（de）紋理。

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