防蝕（shí）層製作（zuò）的（de）要素之抗（kàng）堿防蝕材料研究

1.抗堿油墨的選配
       在抗堿油墨配製中首先需要選擇抗堿性能好的成膜材料，這些材料可以通過（guò）相關化工手冊進行查詢。從原料易得的角度出發，桐油、抗蝕瀝青、過（guò）氯乙（yǐ）烯塗料都具有較好的抗堿性能，但瀝青在溫度較高時易於軟化，過（guò）氛乙烯在高於80℃時易於分解。其他輔助（zhù）材料及填（tián）料可根據需要進行添加（jiā）。著者曾（céng）經使用過（guò）一種塑料油墨由於鋁合（hé）金堿（jiǎn）性蝕刻的抗蝕材料，其抗蝕效果較好，有興趣（qù）的讀者可以在（zài）塑料油墨中進行選用。金屬油墨也具有（yǒu）良好的抗（kàng）堿（jiǎn）性能，但用有機溶劑難以退除，這時可考慮使用濃硫酸或濃硝酸進行退膜處理，但在操作時（shí）要注意預先烘幹工件，切不可將水分帶（dài）人到濃硫酸（suān）或濃（nóng）硝（xiāo）酸中。在操作時要穿戴好防護用品（pǐn），防止危險事故的發生。

2.抗堿感光油皿的調配（pèi）

       目前市麵上（shàng）常用的感光油墨有兩種:①電路板抗蝕感光油墨;②感光阻焊油墨。前者是（shì）堿溶性油墨具有良（liáng）好的抗酸性（xìng）蝕刻性能。後者具有良好的抗酸抗（kàng）堿性能，但在烘烤時如果溫度和時（shí）間掌握不當易（yì）使膜層脆性增加。目前在鋁合金蝕刻中常用（yòng）的方（fāng）法是（shì）對電路板抗蝕（shí）感光油墨進行後烘烤，以提高對堿性溶液的抗性來滿足在堿性蝕刻溶液中的短時 蝕刻的需要。下麵介紹一種以現有感光油墨進行調配的方法供大家在實驗時參考。

       這一方法是采用電路板（bǎn）抗感光油墨和感光（guāng）阻焊油墨的混合調配來進行，這兩種感光油（yóu）墨都可以采用乙二醇單丁醚作為稀釋劑進行調配，經曝光後（hòu）都是采（cǎi）用（yòng）碳酸鈉進行顯影，這就（jiù）為（wéi）這兩種感光油墨的餛合調配提供了（le）條件。通（tōng）過著者有（yǒu）限的試驗證明，在調配中阻焊感光油墨使用比例越大（dà）其抗堿性能越好，但經曝光烘烤後采（cǎi）用乙醇清洗的難度越大。下麵提供幾個（gè）調配比例（lì）供大家在試驗時（shí）參（cān）考（kǎo）。

配方一:

電路板抗蝕感光（guāng）油（yóu）墨（mò）:50g;

感光阻焊油墨(已用固化劑調（diào）配好的感光（guāng）阻焊油墨，下同):25g。 

配方二:
電路板（bǎn）抗蝕感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:50g。
配方三:
電路板抗蝕感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:75g。
配方四:
電路板抗蝕感光油墨:50g;
感光阻焊油墨（mò）:l00g。
配方五:
電路板抗蝕感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:150g。
        通過以上配方調配的改性感光油（yóu）墨還（hái）不能（néng）保證其良好的抗堿性（xìng）能，還需要通過曝光顯影再烘（hōng）烤來提高（gāo）油墨的抗堿性能，其烘（hōng）烤（kǎo）溫度（dù）如果是非氧化工件可以在較高的溫度下進行，比如在120℃一150℃的條（tiáo）件下進行烘烤固化。如果是氧化工件二次烘烤的溫度將（jiāng）受到限製（zhì），這時可采用高配比的感光阻（zǔ）焊油（yóu）墨的配方在較低的溫度下進行烘烤（kǎo）固化。
       使用改性後的感光油（yóu）墨時，膜層的退（tuì）出可采用濃硫酸（suān）或（huò）濃硝酸（suān）進行（háng）(注意事項同上)。也可在油墨中特（tè）定添加（jiā）一些水溶性物質，利用相似相溶原理，在退膜溶液（yè）中同時添（tiān）加相同的物質，在一（yī）定溫度或超聲波振動的條件下進行退膜處理。
       以上介紹的抗堿防蝕層在（zài）蝕刻時要（yào）注意溫度以（yǐ）不超過60℃為宜（yí），氫氧化鈉濃度以不超過60歲L為宜。為了提高蝕刻速度可考慮（lǜ）采用改（gǎi）良型堿（jiǎn）性蝕（shí）刻配方或（huò）亞硝酸鹽型配方。